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在制造业采用RFID技术的个五企业趋势驱动

RFID技术的使用已成为制造业越来越普遍。但在RFID过程自动化的理论已经发展了多年,从供应商的授权,以降低成本,绩效改进。在过去的一年中,我们已经观察到的制造商使用新的度量定义的RFID部署——五大趋势,是生产中采用RFID,RTLS驱动: 多设备组件 设计到交货 产品创新 面向客户的业务 企业资产管理 趋势1:多设备组件 资本货物经常在多个具有不同能力的生产设施。一个工厂可以专门金属制造另一个专门从事先进复合材料。总装通常发生在一个更大的工厂适合仓储组件和整机。RFID的工作订单跟踪有助于通过自动化线边补货管理分布式装配过程的复杂性,提供实时警报和自动记录材料的比尔(和制造商的过程跨越国际边界的海关文件),作为一个工作订单从一个程序到下一个。 一种北美专用飞机制造商最近启用的RFID的在制品跟踪。自组装过程跨越了八个设施,工作过程中的跟踪不只是记录时的工作顺序从工作站工作站;它的跟踪组件作为他们从设备设施。随着RFID的运输,接收和间接物料跟踪,该公司的客户订单的实时状态,并显著提高其按时交货的度量结果。 趋势2:设计到交货 为企业提高新产品上市速度,他们也加快了设计到交货周期–从产品概念到客户的可用时间。在服装生产,一些垂直整合的品牌是自动化的设计到交货的工作流程与RFID。事实上,RFID可以作为一个“免提”库存管理系统大大降低了需要引进新的商品为供应链与储存特定分类储存在货架上的时间和劳动的实现。一个国际服装公司的RFID–使物流加快产品上市周期每年20-25集合(一个典型的服装公司可能有六到八的季节性收集每年的服装公司已经自动机械到位,但RFID启用自动的服装每星期。成千上万的库存和分销)。作为一个结果,它现在可以更容易地将新的设计为其储存和保持客户回来。 在航天制造,原始设备制造商和供应商在制造点跟踪飞机部件。1级供应商的航空电子设备模块,安装在商业和国防制造飞机跟踪数据,而他们仍然在组件级。从供应商的跟踪在制品节省了处理时间,处理时间和给大家更多的知名度来简化制造,并且使得维护和逆向物流的更有效的一次飞机服务。 趋势3:产品创新 制造商在汽车,航空航天,能源产业正越来越多地利用先进的复合材料,其重量轻和燃料效率。这些新材料创造一个微型的过程在离散制造业的制造环境的操作,因为他们需要完全不同的装配工艺,材料和工具的管理。最近,航空结构制造商开始跟踪性复合材料。制造商使用复合材料预浸料(预浸渍复合纤维),易腐烂的物质,必须被运送,储存在零下的温度监测,用于制造弧形结构件。预浸料必须丢弃,一旦它被从冰箱超过额定时间(通常为350-400小时),跟踪时间是费时且容易出错的,经常导致任何被丢弃的废可疑的材料。通过自动化的RFID跟踪材料,制造商已经能够降低材料成本和质量风险。 随着新产品的推出创新的制造商,模具与间接材料(如交通工具,容器和夹具)可以快速增殖。在过去的一年里,许多已被部署自动化这些间接物料管理RFID。一家生产资本货物是使用RFID跟踪我
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